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玻璃窑炉的改进

  众所周知,玻璃熔窑的结构设计对热交换效率,能源消耗以及玻璃液质量影响很大,因为设计方案的不同,能耗消耗可以相差30%.热交换效率的进步,不仅降低能源消耗,节约出产本钱,而且还能促进玻璃液形成公道的轮回对流,进步玻璃液的澄清质量。

  近年来,人们对玻璃熔制工艺有了更深的理解和熟悉,环保意识在不断增强。世界各国加强环保立法,限制玻璃窑炉烟气中粉尘,NO-SO:和F:的排放量。为了达到这些环保尺度,有些企业对传统窑炉采用烟气处理的方法,降低粉尘和有害成分的浓度,达到环保排放尺度。有些企业采用新的艺技术,如改进玻璃配方和玻璃成分,限制燃料中的硫含量,采用低NOx的燃烧技术,采用纯氧燃烧技术,采用全电熔技术或电助熔技术等,采用这些提高前辈的工艺方法在一定程度上推动了玻璃技术的进步。

  近年来,国外泛起一种新型的池炉结构,将熔制过程和澄清过程分隔开来,配合料进入冷顶全电熔池炉中熔化,配合料熔融成玻璃后进入火焰熔窑进行高温澄清均化,把全电熔窑和火焰窑的长处结合在一起。这种窑型使配合料避免与火焰接触,粉尘和挥发成分减少,格子体堵塞减轻,熔制过程和澄清过程相互影响减小到最小程度。

  玻璃纤维池窑上,提高前辈的池底电助熔技术和各种池底鼓泡技术的应用,提高前辈的燃烧技术的应用,无硼无氟玻璃配方的应用,这些技术都直接或间接地进步了玻璃液成分的不乱性和平均性,推动玻璃液质w+的进步。

  玻璃液温度的平均性与料道的结构设计及温度调节方式是分不开的。为了把澄清的玻璃液平均地降低到所需的成形L:艺温度,上部空间采用燃气预混燃烧调一温度,使玻璃液温度平均性达到最佳状态,料道K度通常在s米以上。目前,良多玻璃纤维料道,玻璃棉料道,玻璃管料道,以及一些玻璃制品料道均采用这种温度调节方式。

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